冲压模具设计

冲压模具设计

1.判定冲压加工各工序的模具结构方法，并制造模具简图。

2.对指定的1-2个工序的模具进行详细的结构规划，并制造模具作业图。规划方法如下：

(1)判定模具的品种：是简略模、接连模仍是复合模。

(2)模具作业零件规划：核算凸、凹模刃口标准和凸、凹模长度，判定凸、凹模结构方法和联接固定方法。

(3)判定毛坯的定位和定距方法，并对相应的定位、定距零件进行规划。

(4)判定压料、卸料、顶件及推件方法，并对相应的压料板、卸料板、推件块等进行规划。

(5)模架规划：包括上下模座及导向方法的规划，也能够选用标准模架。

(6)在完结以上作业的基础上，按比例制造模具作业图。先用双点划线制造毛坯，再制造作业零件，然后制造定位和定距零件，用联接零件把以上各部分联接起来，终究在恰当的方位制造压料和卸料零件。依据模具的详细情况，以上次第也可作恰当调整。

(7)作业图上应该标示模具的外轮廓标准、模具闭合高度、协作标准及协作型式冲压模具规划的方法与过程模具规划。作业图上要标示模具的制造精度和技能条件的要求作业图要按国家制图标准制造，有标准的标题栏和名细表。假设是落料模，要在作业图的左上角上制造排样图。

(8)核算模具压力中心，检查压力中心与模柄中心线是否重合。假设不重合，对模具成果作相应的修正。

(9)核算冲压力，终究选定冲压设备，进行模具与冲压设备相关标准的校核(闭合高度、作业台面、模柄装置标准等)。