冲压模具日常保养

冲压模具日常保养：

模具的日常保养由操作工人施行，模具维修人员承认，保养周期为：1次/批；制件完结后由模具操作者对模具在生产中的状况、首末件及过程制件质量、保养施行状况及维修状况在《模具日常保养记载》表中作相关记载，作为模具是否需求维修的依据。

日常保养内容：

1、模具运用前的查看

1）查看模具的标识是否无缺明晰，对照工艺文件查看所运用的模具是否正确；

2）查看模具是否完好、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，刃口是否锋利（冲裁模）等；

3）查看上、下模板及作业台面是否清洁洁净、导柱导套间是否有光滑油；

4）查看所运用的原材料是否与工艺文件共同，避免因运用不合格的原材料损坏模具和设备；

5）查看所运用的机床是否与模具相装备合理；

6）查看模具在机床上是装置是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。

2、模具运用过程中的查看

1）模具在调整开机前，查看模具表里有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否洁净、清洁

2）查看操作现场有无异物、地面是否整齐、周围应无影响安全操作的因素；

3）开式可倾压力机上的成形模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、完全。

4）模具在试制后的首件按样件查看，由质检员判别合格后方可批量生产；

5）模具在运用过程中，要严格遵守操作规矩，守时对模具的作业件外表及活动配合面进行外表光滑，及时整理废料；

6）在作业中，要随时查看模具作业状况，发现异常现象要当即停机，通知带班组长确定处理方案。

3、模具运用后的查看

1）模具在运用后，运用机床打开模具型腔，运用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，整理型腔、查看型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，查看压料、退料组织及刃口是否无缺，查看定位件是否正确可靠，查看可见紧固件有无松动；在导滑和作业外表涂油；

2）整理模具装置面并涂油防锈；

3）将模具从机床上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放；

4）车架纵梁成形模具在换模块时，应整理模座型腔内的作业面，查看模座型腔、刃口、调整块有无损坏，拆下的模块应按序悄悄放置在指定方位，擦洗并涂油防锈；

5）选取在模具要停止运用后的未件进行全面查看；

6）查看完结后将模具的技能状况填写在《模具日常保养记载》表上，状况合格的及时完好地送入指定的存放地点，不合格的送模具维修车间。